行业：电子通讯行业

制造工艺：数控机床

挑战：这种搬送链条在设备上首尾相连，形成链条状，用于精确搬送物品，每个链条的搬送精度都能达到±0.015，这对加工品的尺寸一致性和位置精度有严格的要求。

解决方案：了解到客户的具体需求和期望后开始着手进行部品的加工流程探讨。在加工过程中，严格控制每一个加工环节，确保每一个部品的尺寸和公差都符合客户的要求。

单件部品加工难点

 1. 销孔连接的高精度要求：

*该部品采用销孔连接方式进行安装，这意味着销和孔的配合需要非常精确。

*同轴孔的同心度要求高，这是为了确保链条在运转过程中能够保持平稳，减少振动和噪音，同时提高搬送精度。

 2. 孔距和公差控制：

* 孔距等重要公差需要控制在±0.002以内，这是一个非常严格的加工要求。

* 如此小的公差范围要求加工设备具有极高的精度和稳定性，同时还需要加工人员具备丰富的经验和技能。

3. 安装孔的精度要求：

* 安装孔的精度也需要控制在0.002以内，这进一步增加了加工的难度。

* 为了满足这一要求，我们采用高精度的加工设备和测量方法，数控机床、三坐标测量仪等，每个工序结束后都会进行尺寸检测，避免不良品流入下道工序。

经过精心的加工和测试，最终交付给客户的搬送链条达到了客户的期望和要求。在实际使用过程中，链条表现出了极高的精度和稳定性，为客户的生产线提供了有力的支持。