HRC58

无

铣床开粗⇒热处理⇒研磨加工⇒CNC加工⇒精加工⇒抛光

一、为什么需要抛光

主要用于改善零件的外观、提高表面光洁度和精度。防止加工件与产品接触时划伤产品。

二、抛光工艺的分类

1.机械抛光

一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

2.超声波抛光

  • 是将工件放入磨料悬浮液中并置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用使磨料在工件表面磨削抛光。 

  • 超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。它可以与化学或电化学方法结合使用。

3. 磁研磨抛光      

  • 是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷对工件进行磨削加工。  

  • 这种方法加工效率高、质量好，加工条件容易控制，工作条件好

三、抛光工艺的技巧与注意事项

 1. 选择合适的抛光工具和磨料：根据工件的材质和表面状况选择合适的抛光工具和磨料。

 2. 控制抛光压力和速度：避免过高的抛光压力和过快的抛光速度导致工件表面烧伤或变形。 

 3. 注意抛光方向：在换用不同型号的砂纸或磨料时，抛光方向应变换一定的角度，以便分辨出前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影。

 4. 保持工件和抛光工具的清洁：在抛光过程中，必须保持工件和抛光工具的清洁，避免沙砾等杂质留在表面影响抛光质量。     5. 选择合适的抛光液：对于需要化学抛光或电化学抛光的工件，应选择合适的抛光液并控制其浓度和温度。