放电加工通常包括以下步骤：
①加工准备：准备好要加工的工件、电极丝和加工液等，并将工件固定在加工平台上。
②电极放电：将电极丝放在工件附近的空气缝隙内，通过高频电压产生电晕放电。放电时，需要调整高频电压和电极丝与工件之间的距离。
③放电加工：当电极放电到一定程度时，电极丝与工件之间的放电会导致工件表面开始融化和蒸发，从而实现加工。在此过程中，需要不断调整高频电压和电极丝与工件之间的距离，以控制加工的深度和位置。
④冷却与排放：放电加工会产生高温，需要使用加工液进行冷却以防止工件变形或烧坏。同时，加工液还可以帮助排放加工过程中产生的废物和热量。
放电加工中常用的电极材料主要有：
①紫铜：塑性好，可机械加工成形、锻造成形、电铸成形及线切割成形等，能制成各种复杂的电极形状。紫铜纯度越高放电性能越好，且组织结构致密，加工表面光洁度高。但紫铜热膨胀系数较大，不宜较大电流密度，否则会使电极表面受损、龟裂，影响加工效果。
②石墨：机械加工性能优良，切削阻力小，容易磨削，容易制造成形，无加工毛刺。且密度小，电极制作和准备作业容易。石墨电极特别适合加工蚀除量较大的型腔，在大面积加工情况下能实现低损耗、高速粗加工。
③铜钨合金与银钨合金：电导率和硬度高，密度大，熔点将近3400℃。由于含钨量高，能保证极低电极损耗，在极困难的加工条件下也能实现稳定的加工，能加工出高品位的表面。
④银：导电性好、加工精度高、磨损慢，但成本较高，适用于对加工精度要求较高的情况。
⑤铝：材料轻便、导电性好、加工精度高，适用于对电极材料重量要求较低的情况。但铝电极的磨损比较快，使用寿命相对较短。
⑥钨：是一种高温材料，热膨胀系数低、抗热性能好、磨损慢，适用于对加工精度和加工材料要求较高的情况。
放电加工中如何选择最优的电极材料：
①加工材料：根据被加工材料的硬度、熔点、导电性等特性选择合适的电极材料。例如，加工硬度较高的金属材料时，可以选择铜钼合金、铜铬锆合金或钨电极；加工脆性和导电性好的金属材料时，可以选择石墨电极。
②加工精度：高精度加工通常要求电极材料具有稳定的放电性能和良好的成形性。例如，紫铜电极因其组织结构致密、加工表面光洁度高，适用于较高精度的模具放电加工。
加工效率：不同电极材料的加工速度可能有所不同。例如，石墨电极的加工速度虽然相对较慢，但精度更高，适用于需要高精度和低损耗的加工场合。
③成本：电极材料的成本也是选择时需要考虑的因素之一。例如，银钨合金和铜钨合金虽然性能优异，但价格昂贵，材料来源困难，需要根据加工需求和预算进行权衡。
④其他因素：包括电极材料的可加工性、热膨胀系数、耐磨损性以及对加工液的适应性等。
综上所述，我们会综合考虑多个因素，确定放电加工中电极材料的种类，以确保加工效率、加工质量，实现客户成本的最优化。
晶科汇，放电加工难点全攻克
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